বালি ঢালাই

জটিল জ্যামিতি সহ বিভিন্ন ধরণের ধাতব উপাদান উত্পাদন করতে বালি ing ালাই ব্যবহার করা হয়। এই অংশগুলি আকার এবং ওজনে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হতে পারে, কয়েক আউন্স থেকে কয়েক টন পর্যন্ত। কিছু ছোট বালির কাস্টের অংশগুলির মধ্যে গিয়ারস, পুলি, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টস, সংযোগকারী রড এবং প্রোপেলার হিসাবে উপাদান অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। বৃহত্তর অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে বড় সরঞ্জাম এবং ভারী মেশিন বেসগুলির জন্য হাউজিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। ইঞ্জিন ব্লক, ইঞ্জিন ম্যানিফোল্ডস, সিলিন্ডার হেডস এবং ট্রান্সমিশন কেসগুলির মতো অটোমোবাইল উপাদানগুলি উত্পাদন করার ক্ষেত্রেও বালি ing ালাই সাধারণ।


স্যান্ড কাস্টিং, সর্বাধিক ব্যবহৃত কাস্টিং প্রক্রিয়া, ব্যয়যোগ্য বালি ছাঁচগুলি জটিল ধাতব অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহার করে যা প্রায় কোনও মিশ্রণ দিয়ে তৈরি করা যায়। কারণ অংশটি অপসারণের জন্য বালির ছাঁচটি অবশ্যই ধ্বংস করতে হবে, কাস্টিং নামে পরিচিত, বালি ing ালাই সাধারণত উত্পাদন হার কম থাকে। বালি ing ালাই প্রক্রিয়াটিতে একটি চুল্লি, ধাতু, প্যাটার্ন এবং বালির ছাঁচ ব্যবহার জড়িত। ধাতুটি চুল্লীতে গলে যায় এবং তারপরে লেডল করে বালির ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে poured েলে দেওয়া হয়, যা প্যাটার্ন দ্বারা গঠিত হয়। বালির ছাঁচটি একটি বিভাজন রেখার সাথে পৃথক হয় এবং দৃ ified ় কাস্টিং সরানো যেতে পারে। এই প্রক্রিয়াটির পদক্ষেপগুলি পরবর্তী বিভাগে আরও বিশদভাবে বর্ণনা করা হয়েছে। বালি ing ালাইতে, সরঞ্জামের প্রাথমিক টুকরোটি হ'ল ছাঁচ, এতে বেশ কয়েকটি উপাদান রয়েছে। ছাঁচটি দুটি অংশে বিভক্ত করা হয়েছে - কপ (উপরের অর্ধেক) এবং টানা (নীচে অর্ধেক), যা একটি বিভাজন রেখার সাথে মিলিত হয়। উভয় ছাঁচের অর্ধেক একটি বাক্সের ভিতরে রয়েছে, এটি একটি ফ্লাস্ক নামে পরিচিত, যা নিজেই এই বিভাজন রেখার সাথে বিভক্ত। ছাঁচের গহ্বরটি ফ্লাস্কের প্রতিটি অর্ধেকের প্যাটার্নের চারপাশে বালি প্যাক করে গঠিত হয়। বালি হাতে প্যাক করা যেতে পারে, তবে চাপ বা প্রভাব ব্যবহার করে এমন মেশিনগুলি বালির প্যাকিং এমনকি নিশ্চিত করে এবং এর চেয়ে অনেক কম সময় প্রয়োজন, এইভাবে উত্পাদন হার বাড়িয়ে তোলে। বালি প্যাক করার পরে এবং প্যাটার্নটি সরানোর পরে, একটি গহ্বর থাকবে যা কাস্টিংয়ের বাহ্যিক আকার তৈরি করে। কাস্টিংয়ের কিছু অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলি কোর দ্বারা গঠিত হতে পারে।


বালি ing ালাই প্রায় কোনও খাদ ব্যবহার করতে সক্ষম। বালি ing ালাইয়ের একটি সুবিধা হ'ল ইস্পাত, নিকেল এবং টাইটানিয়াম সহ উচ্চ গলে যাওয়া তাপমাত্রা সহ উপকরণগুলি কাস্ট করার ক্ষমতা। বালির ing ালাইতে ব্যবহৃত চারটি সাধারণ উপকরণগুলি নীচে দেখানো হয়েছে, তাদের গলানো তাপমাত্রা সহ

উপকরণ গলে তাপমাত্রা
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো 1220 ° F (660 ° C)
ব্রাস অ্যালো 1980 ° F (1082 ° C)
কাস্ট আয়রন 1990-2300 ° F (1088-1260 ° C)
ইস্পাত 2500 ° F (1371 ° C) কাস্ট করুন

বালি ing ালাইয়ের জন্য উপাদান ব্যয়ের মধ্যে ধাতব ব্যয়, ধাতু গলানো, ছাঁচের বালি এবং মূল বালি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। ধাতবটির ব্যয় অংশের ওজন দ্বারা নির্ধারিত হয়, অংশের ভলিউম এবং উপাদানগুলির ঘনত্ব থেকে গণনা করা হয়, পাশাপাশি উপাদানের ইউনিট মূল্য। গলে যাওয়া ব্যয়টি বৃহত্তর অংশের ওজনের জন্যও বেশি হবে এবং উপাদানগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়, কারণ কিছু উপকরণ গলে যাওয়া আরও ব্যয়বহুল। তবে ধাতব ব্যয়ের তুলনায় সাধারণত তুচ্ছভাবে গলিত ব্যয়। যে পরিমাণ ছাঁচের বালি ব্যবহৃত হয় এবং তাই ব্যয়টিও অংশের ওজনের সাথে সমানুপাতিক। শেষ অবধি, মূল বালিটির ব্যয়টি অংশটি কাস্ট করতে ব্যবহৃত কোরগুলির পরিমাণ এবং আকার দ্বারা নির্ধারিত হয়।

বালি ing ালাই প্রক্রিয়া সুবিধা
খুব বড় অংশ উত্পাদন করতে পারে
জটিল আকার গঠন করতে পারে
অনেক উপাদান বিকল্প
কম সরঞ্জামাদি এবং সরঞ্জাম ব্যয়
স্ক্র্যাপ পুনর্ব্যবহারযোগ্য হতে পারে
সংক্ষিপ্ত সীসা সময় সম্ভব

অ্যাপ্লিকেশন:
কনস্ট্রাকশন মেশিন পার্টস, স্ক্যাফোল্ডিং পার্টস, ইঞ্জিন ব্লক এবং ম্যানিফোল্ডস, মেশিন বেস, গিয়ারস, পুলি, কৃষি অংশ, সামুদ্রিক অংশ, মেডিকেল পার্টস, হার্ডওয়্যার, অটোমোবাইল পার্টস, ইসিটি।